по
Меню журнала
> Архив номеров > Рубрики > О журнале > Авторы > О журнале > Требования к статьям > Редакция и редакционный совет > Рецензенты > Порядок рецензирования статей > Политика издания > Ретракция статей > Этические принципы > Правовая информация
Журналы индексируются
Реквизиты журнала

Публикация за 72 часа - теперь это реальность!
При необходимости издательство предоставляет авторам услугу сверхсрочной полноценной публикации. Уже через 72 часа статья появляется в числе опубликованных на сайте издательства с DOI и номерами страниц.
По первому требованию предоставляем все подтверждающие публикацию документы!
ГЛАВНАЯ > Вернуться к содержанию
Низковакуумные теплоизоляционные панели на основе отхода производства кристаллического кремния
Жжоных Алексей Максимович

аспирант, кафедра Строительные материалы и технологии строительства, Сибирский Федеральный Университет

660119, Россия, Красноярск край, г. Красноярск, ул. 60 Лет Ссср, 18, кв. 18

Zhzhonykh Alexey Maksimovich

Post-graduate student, the department of Construction Supplies and Construction Technologies, Siberian Federal University

660119, Russia, Krasnoyarsk krai, g. Krasnoyarsk, ul. 60 Let Sssr, 18, kv. 18

aspirantura.sfu@mail.ru

Аннотация.

Теплоизоляционные материалы, понижающие тепловые потери зданий и сооружений, будут играть ключевую роль в их энергоэффективности. Низковакуумные изоляционные панели (НВИП) являются эффективной альтернативой обычным (невакуумированным) теплоизоляционным материалам, т.к. обладают более низким коэффициентом теплопроводности. Цель исследования - в рассмотрении возможности применения микрокремнезёма, отхода алюминиевого производства, в качестве наполнителя в вакуумной изоляционной панели. Изучены свойства порошка диоксида кремния и разработаны составы и технология изготовления вакуумных теплоизоляционных панелей на их основе. В настоящей работе исследован микрокремнезем - отход производства кристаллического кремния ООО "Братский завод ферросплавов" (БрАЗ), ежегодный выход которого достигает 30 тыс. тонн. Дифференциально-термический анализ проведен на приборе ”СТА-ТГ / ДСК” марки ”STA 449 F1 Jupiter”. Получены кривые ДСК, ДТГ и ТГ в интервале температур 25–1000 С. Скорость нагрева и охлаждения 10 С/мин; рентгенофазовый анализ — с помощью дифрактометра ”Д8 АDVANCE”. Исследование микроструктуры образцов проведены с помощью сканирующего электронного микроскопа ”JEOL JSM 7001F”. Измерение теплопроводности панелей проведено методом стационарного теплового потока с применением измерителя теплопроводности ”ИТП МГ4 250”. Полученные результаты испытаний дают основания считать, что для изготовления низковакуумных изоляционных панелей можно использовать не только промышленно выпускаемый порошок, но и менее дорогие порошки микрокремнезема - отхода производства кристаллического кремния. Использование отходов в перспективе может стать основой производства вакуумной изоляции высокого качества с низкой себестоимостью.

Ключевые слова: вакуумные изоляционные панели, рентгенофазовый анализ, дифференциально-термический анализ, НВИП, отходы алюминиевого производства, теплопроводность, микрофотографии, микрокремнезём, наноразмер, энергоэффективность

DOI:

10.7256/2310-8673.2018.3.26161

Дата направления в редакцию:

03-05-2018


Дата рецензирования:

03-05-2018


Дата публикации:

03-05-2018


Abstract.

The heat insulating materials that reduce the thermal losses of buildings and constructs will play the key role in their energy performance. The low-vacuum insulation panels are an effective alternative to the non-vacuumed heat insulating materials due to the lower coefficient of thermal conductivity. The goal of this research is to examine the potential application of silica fume, aluminum byproduct as a filler for vacuum insulation panel. The author examines the properties of silicon dioxide powder, develops the composition and technology of production of the vacuum heat insulating panels on its basis. The article explores the silica fume – byproduct of crystalized silicon of Bratsk Ferroalloy Plant, which annual putput is 30,000 tons. The acquired results allow assuming that for manufacturing of the low-vacuum insulating panels can be used not only factory produced powder, but also less expansive powders of silica fume – the byproduct of crystalized silicon. In future, the use of byproducts can become the foundation of production of the high-quality vacuum insulation wilt low cost.

Keywords:

micro photos, thermal conductivity, aluminum manufacturing wastes, LVIP, differential thermal analysis, X-ray phase analysis, vacuum insulating panels, micro silica, nano-size, energy efficiency

В последние годы особенно остро возникла потребность в строительстве энергоэффективных зданий. Регулярное и весьма активное повышение стоимости на энергоресурсы делает актуальной задачу снижения энергозатрат. На сегодняшний день для обеспечения требуемого микроклимата в квартирах, домах и офисах все большую значимость получает утепление стен и фасадов зданий. Утепление зданий приводит к сокращению теплопотерь во внутренних помещениях, обеспечивает сокращение теплообмена в теплое время года, способствуя поддержанию стабильной комфортной температуры. К тому же, использование теплоизоляции позволяет защитить стены от конденсата и сырости, которые могут привести к образованию плесени и грибка.

Относительно высокий коэффициент теплопроводности ограждающих конструкций и естественная вентиляция приводит к существенным потерям тепловой энергии помещений. Данные факторы прежде не учитывались в строительстве, так как энергоносители были не дорогостоящими, однако в ходе их удорожания возник вопрос сбережения тепла в помещениях. Если прежде утепление зданий обеспечивали увеличением толщины стен, то в настоящее время, с появлением современных теплоизоляционных материалов, этот способ стал не практичным. Современные теплоизоляционные материалы обладают низкой плотностью, высокой морозостойкостью и низкой теплопроводностью, используются как при строительстве новых зданий, так и при модернизации существующих. [1]

Ближайшие перспективы в повышении теплозащиты зданий и снижении теплопотерь через ограждающие конструкции связаны с разработкой и использованием вакуумированных теплоизоляционных материалов нового поколения, коэффициент теплопроводности которых на порядок ниже, чем у традиционно используемых теплоизоляционных материалов. [2, 3]

Получение плитного материала из сыпучих и порошковых материалов путём технологии вакуумирования является перспективной технологией изготовления плитного утеплителя. Вакуумирование способствует обеспечению долговечности в результате снижения отрицательного воздействия, вызываемых эффектом конденсации водяных паров. [4] Основным компонентом наполнителя вакуумных теплоизоляционных панелей являются высокопористые материалы – полидисперсные зернистые порошки, физические основы теплопроводности которых подробно рассмотрены в работах Г. Н. Дульнева. [5, 6] Теплопроводность дисперсных систем определяется следующими факторами: теплопроводностью материала твердого каркаса, видом и конвекцией газа в поровом пространстве, его давлением, излучением, пористостью каркаса и его отдельных частиц, также теплопроводностью контакта между этими частицами. [6, 7, 8, 9, 10]

Принципы создания вакуумной теплоизоляционной панели базируется строго на законах физики, утверждающих, что отсутствие или снижение давления внутри пористого материала понижает его коэффициент теплопроводности.

Исследуемая низковакуумная изоляционная панель изготовлена на основе наполнителя открытой пористой структуры, заключенного в газонепроницаемую оболочку и имеет три основных компонента:

- «наполнитель», придающий панели механическую прочность и высокие теплоизоляционные свойства, за счёт исключения свободного пробега молекул газа (молекул воздуха) и тем самым снижающий возможность передачи теплоты через конвективную составляющую теплопроводности воздуха; идеальный материал наполнителя должен иметь открытую пористую структуру с очень маленьким размером пор и высокой устойчивостью к инфракрасному излучению;

- «газонепроницаемый барьер», служащий изолирующим барьером для воздуха и паров; барьер является корпусом и оболочкой вакуумной панели одновременно; теплозащитные свойства вакуумной панели и ее долговечность в значительной мере зависят от характеристик этого материала;

- «инфракрасный глушитель», вводящийся в состав наполнителя для снижения лучистой составляющей теплопроводности.

Газобарьеры современных вакуумных изоляционных панелей содержат алюминиевую фольгу толщиной 3...10 мкм. С обеих сторон алюминиевой фольги наносят тонкий слой пластика для увеличения механической прочности, на внутреннюю поверхность – пластик с низкой температурой плавления. При изготовлении панели фольгу герметично запаивают под воздействием температуры и давления. Такие газобарьеры имеют хорошие изолирующие характеристики. Наполнитель поддерживает стенки, ограничивает движение оставшихся молекул газа и обеспечивает заданную форму панели. Ее теплофизические характеристики и срок службы определяются свойствами наполнителя, начальным уровнем вакуума, проницаемостью газобарьера, эффективностью адсорбентов, размерами и условиями эксплуатации. Такие вакуумные теплоизоляционные панели в Западной Европе уже разработали, производят и применяют в строительной отрасли.

С появлением экономически дешевых наполнителей на основе легких и пористых материалов технологии вакуумных теплоизоляционных панелей приобрели коммерческую перспективу. В США, Германии были получены материалы для наполнителей с коэффициентом теплопроводности 0,0022 Вт/(м·К) и плотностью менее 10 м3/кг, теплофизические характеристики изготовленных вакуумных панелей в 5...10 раз превосходят характеристики наиболее эффективных, среди традиционно используемых теплоизоляционных материалов. Их использование при строительстве позволит увеличить полезную площадь помещения за счет снижения толщины утеплителя, снизив при этом теплопотери в 5–6 раз.[1]

Российские разработчики применяли в качестве наполнителя вакуумных теплоизоляционных панелей пирогенный кремнезем.

Снижение теплопотерь в зданиях обеспечивается за счет применения новых эффективных, в этом числе и зернистых, теплоизоляционных материалов на основе отходов промышленности. [11] Использование отходов промышленности позволяет увеличить сырьевую базу для изготовления новых теплоизоляционных материалов и снизить экологическую нагрузку на окружающую среду.

В настоящей работе исследовался микрокремнезем (далее - МК) - отход производства кристаллического кремния ООО "Братский завод ферросплавов" (далее - БрАЗ). Радиометрические исследования, выполненные ранее [12], свидетельствуют, что микрокремнеземистые отходы, в том числе в виде пыли, нетоксичны, отвечают гигиеническим требованиям по содержанию радионуклидов и являются, таким образом, экологически безопасным сырьем. Авторами установлено, что на основе микрокремнезема БрАЗа может быть получен наполнитель, пригодный для изготовления вакуумных теплоизоляционных панелей. Проведение исследований по получению теплоизоляционного изделия на основе отходов производства является актуальным.

Микрокремнезем является отходом производства кристаллического кремния БрАЗа, ежегодный выход которого достигает 30 тыс. т. В таблице 1 приведены основные физико-технические свойства микрокремнезема БрАЗа [13].

Материал

Плотность,кг/м3

Удельная

поверхность,м2/г

Влажность,%

Водородный

показатель,(рН)

Микрокремнезём

280

34

3

6

Таблица 1 Физико-технические свойства МК.

Гранулометрический состав МК по данным технического паспорта отходов БрАЗа представлен в таблице 2.

Содержание по

массе, %

Размер частиц, мкм менее

0,1

0,1...0,2

0,2...0,4

0,4...1,0

1,0...10

10...50

50...100

более

100

Микрокремнезём

8,5

34,5

30,0

8,0

2,5

1,0

5,0

11,0

Таблица 2 Гранулометрический состав МК.

В таблице 3 приведен химический анализ МК (по данным БрАЗа) [14].

Содержание соединений, мас.%

Соединение

SiO2

Fe2O3

CaO

MgO

Na2O+ K2O

Al2O3

SO2

SiС

Микрокремнезём

90,0–94,0

1–3

0,7–1,4

0,2–0,4

0,1–0,5

0,7–1,5

до 0,09

до 3

Таблица 3 Химический анализ МК.

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

Дифференциально-термический анализ проведен на приборе ”СТА-ТГ / ДСК” марки ”STA 449 F1 Jupiter”. Получены кривые ДСК, ДТГ и ТГ в интервале температур 25–1000оС. Скорость нагрева и охлаждения 10оС/мин; рентгенофазовый анализ — с помощью дифрактометра ”Д8 АDVANCE”. Исследование микроструктуры образцов проведено с помощью сканирующего электронного микроскопа ”JEOL JSM 7001F”. Измерение теплопроводности разработанных авторами вакуумных изоляционных панелей проведено методом стационарного теплового потока с применением измерителя теплопроводности ”ИТП МГ4 250”.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЯ

Рентгенофазовый анализ свидетельствует о том, что микрокремнезём БрАЗа преимущественно состоит из рентгеноаморфной фазы, о чём свидетельствует размытый пик в области 18θ…30θ. Кристаллическая фаза в образце микромрекнезёма практически отсутствует и представлена β-кварцем (d=0,425; d=0,335; d=0,245; d=0,154), карборундом (d=0,251; d=0,154) и графитом (d=0,335) рис.1.

Рисунок 1 – Дифрактограмма микрокремнезёма.

Дериватографические исследования микрокремнезёма показали общую потерю массы пробы при нагреве до 1000°С равную 11,84%, в том числе до 220°С – 8,5%, от 220°С до 1000°С – 3,1%. Потеря массы на первом этапе происходит за счёт удаление из образца свободной воды. На втором этапе происходит плавное снижение массы образцов без видимых физико-химических превращений. По кривым ТГ и ДТГ отмечается наличие воды (t=0 – 220°С). Термограмма представлена на рисунке 2.

Рисунок 2 – Термограмма микрокремнезёма БрАЗа.

Исследование структуры поверхности частиц микрокремнезема проведено методом электронной микроскопии при увеличении в 35000 раз. На микрофотографии (рис. 3) видно, что сферы SiO2 не сплошные, а состоят из нескольких плотноупакованных сфер меньшего размера. Малые сферы могут иметь подобную субструктуру. Результатом такой укладки сферических частиц диоксида кремния будет наличие тетраэдрических и октаэдрических пустот различного размера: ~ 40…80 нм, 7…14 нм и 2…4 нм. Полученные результаты согласуются с данными работ [15, 16, 17], в которых обсуждается оболочечная модель строения частиц аморфного диоксида кремния.

Исследование микрофотографии синтетического диоксида кремния показали, что размеры сферических субчастиц частиц диоксида кремния заметно меньше 10 нм и могут изменяться от образца к образцу и не всегда регистрироваться методом электронной микроскопии. Данный вывод согласуется с результатами Р. Айлера [18] и H. Giesche [19], которые полагают, что размер субчастиц составляет менее 5 нм. Наблюдаются агломераты частиц аморфного диоксида кремния в виде диффузных шароподобных образований.

Рисунок 3 – Микроструктура частиц микрокремнезёма БрАЗа.

Для исследования влияния наполнителя на основе микрокремнезёма БрАЗа на теплопроводность вакуумной теплоизоляционной панели были изготовлены опытные образцы. В качестве специальной добавки использован мелкодисперсный порошок TiO2 в качестве ифракрасного замутнителя. Дозированное количество порошка-наполнителя, диоксида титана перемешивалось, после чего полученная смесь засыпалась в формы и прессовалась. Готовые плитки помещались в воздухонепроницаемые оболочки и отправлялись в вакуумную упаковочную машину типа "DZQ-410 2E". После вакуумирования оболочка изделия запаивалась по торцам.

Показатели

Единица измерения

Значения

NANOPOR-VIP

DIATOMIT- VIP

MK-LVIP

Теплопроводность

Вт/(м· K)

0,018

0,02

0,02

Плотность

Кг/м3

180-250

150-300

300-350

Допуск длины и ширины

мм

±2

±2

±2

Допуск по толщине

мм

±0,5

±0,5

±3

Огнестойкость

А1

А1

А1

Толщина

мм

10-30

10-50

10-50

Таблица 4 – Технические характеристики панелей.

При относительно неглубоком вакууме (0,085 мПа) теплопроводность опытных образцов низковакуумных изоляционных панелей (далее - НВИП) составила 0,017-0,02 Вт/(м.К). Благодаря тому, что наружный слой НВИП покрывается негорючей стеклотканью, а наполнитель из диоксида кремния не горюч, панели соответствуют классу огнестойкости А. Технические характеристики предлагаемых авторами панелей MK-LVIP, а также зарубежных теплоизоляционных панелей NANOPOR-VIP и отечественных DIATOMIT-VIP [20], представлены в таблице 4.

Полученные результаты испытаний дают основания считать, что для изготовления НВИП можно использовать не только промышленно выпускаемый порошок, но и менее дорогие порошки микрокремнезема - отхода производства кристаллического кремния.

Рисунок 4 – НВИП под воздействием открытого пламени газовой горелки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проведенные исследования микрокремнезма Братского алюминиевого завода, подтверждают наличие развитой поровой структуры частиц полидисперсного порошков, что соответствует системе с большой удельной поверхностью. Дисперсные микрокремнеземы - отход производства кристаллического кремния, пригодны для изготовления низковакуумных изоляционных панелей НВИП. Использование отходов местного производства Сибирского федерального округа, в перспективе, может стать основой производства ВИП высокого качества с низкой себестоимостью. Благодаря соей герметичности НВИП не изменяют свои теплоизоляционные свойств при работе в среде с повышенной влажностью.

Библиография
1.
Фролов Д. И., Сотникова К. Н., Карташов А. В., Фролова В. С. Внедрение мероприятий по снижению энергозатрат здания // Научный журнал. Инженерные системы и сооружения. 2012. № 2. С. 34-37.
2.
Васильев Л. Л. Теплопроводность неметаллических зернистых систем // Строительная теплофизика. М.: Энергия, 1966. С. 48–56.
3.
Данилевский Л. Н. Вакуумная теплоизоляция и перспективы использования в строительстве [электронный ресурс] // Архитектура и строительство. 2006. № 5. C. 114 –117.
4.
Назиров Р. А., Новиков Н. С., Жжоных А. М. Исследование влияния низкого вакуума на теплопроводность различных строительных материалов // Science Time. 2016. № 1 (25). C. 349-356.
5.
Дульнев Г. Н., Заричняк Ю. П. Теплопроводность смесей и композиционных материалов. Справочная книга. М.: Энергия, 1974. 264 с.
6.
Дульнев Г. Н., Новиков В. В. Процессы переноса в неоднородных средах. Л.: Энергоатомиздат, 1991. 248 с.
7.
Diefernbach N. Modernisierung von Zweifamilienhäusern auf unterschiedliche energetische Standards unter einzatz von Großelementen mit Vakuumdämmung // 10 Internationale Passivhaustagung 2006. Hannover, 2006. Pp. 63–68.
8.
Черкашин А., Пилипенко В., Данилевский Л. Порошковая вакуумная теплоизоляция [электронный ресурс] // Архитектура и строительство. 2011. №1. С. 219.
9.
Алиев Ф. Э., Ахмеджанова Н. Х., Криворотов В. Ф., Холманов И. Н. [и др.] Теплопроводность опала, заполненного ионным проводником LiIO3 // Физика твердого тела. 2003. Т. 45. Вып. 1. С. 60–67.
10.
Гладков С. О. Газокинетическая модель теплопроводности гетерогенных веществ // Журнал технической физики. 2008. Т. 78. Вып. 7. С. 12–15.
11.
Аверкова А. В. Получение пористых теплоизоляционных материалов на основе микрокремнезема // Проблемы геологии и освоения недр. Томск: Изд-во ТПУ, 2009. С. 820-822.
12.
Гершанович Г. Л. Добавка микрокремнеземистых отходов ЭТЦКК Братского алюминиевого завода в строительные растворы и другие цементные композиции // Отчет о научно-исследовательской работе по теме №7. Инв. № ОИСМ УП-1068. Братск, 1990. 768 с.
13.
Патент Российской Федерации RU2283292 Способ приготовления микрогранул комплексной добавки в цементные композиты. Белых Светлана Андреевна (RU); Фадеева Анастасия Михайловна (RU); Мясникова Анастасия Юрьевна (RU); Попова Виктория Григорьевна. 2005.04.12.
14.
Лохова Н. А. Обжиговые материалы на основе микрокремнезема. Братск: Братский ГТУ, 2002. 163 с.
15.
Giesche H. Synthesis of monodispersed silica powders // Journal of the European Ceramic Society. 1994. Vol. 14. Issue 3. Pp.189–204.
16.
Philipse A. P. Quantitative aspects of the growth of (charged) silica spheres // Colloid and Polymer Science. 1988. Vol. 266. Issue 12. Pp. 1174–1180.
17.
Bogush G. H., Zukoski IV C. F. Uniform silica particle precipitation: an aggregative growth model // Journal of Colloidand Interfase Science. 1991. Vol. 142. Issue 1. Pp. 19–34.
18.
Iler R. The Chemistry of Silica: Solubility, Polymerization, Colloid and Surface Properties and Biochemistry of Silica. Wiley-Interscience, 1979. 866 p.
19.
Giesche H. Synthesis of monodispersed silica powders // Journal of the European Ceramic Society. 1994. Vol. 14. Issue 3. Pp.189–204.
20.
Селяев В. П., Неверов В. А., Куприяшкина Л. И., Маштаев О. Г. Вакуумные теплоизоляционные панели на основе модифицированного диатомита // Научно-технический и производственный журнал. 2014. С. 59-62.
References (transliterated)
1.
Frolov D. I., Sotnikova K. N., Kartashov A. V., Frolova V. S. Vnedrenie meropriyatii po snizheniyu energozatrat zdaniya // Nauchnyi zhurnal. Inzhenernye sistemy i sooruzheniya. 2012. № 2. S. 34-37.
2.
Vasil'ev L. L. Teploprovodnost' nemetallicheskikh zernistykh sistem // Stroitel'naya teplofizika. M.: Energiya, 1966. S. 48–56.
3.
Danilevskii L. N. Vakuumnaya teploizolyatsiya i perspektivy ispol'zovaniya v stroitel'stve [elektronnyi resurs] // Arkhitektura i stroitel'stvo. 2006. № 5. C. 114 –117.
4.
Nazirov R. A., Novikov N. S., Zhzhonykh A. M. Issledovanie vliyaniya nizkogo vakuuma na teploprovodnost' razlichnykh stroitel'nykh materialov // Science Time. 2016. № 1 (25). C. 349-356.
5.
Dul'nev G. N., Zarichnyak Yu. P. Teploprovodnost' smesei i kompozitsionnykh materialov. Spravochnaya kniga. M.: Energiya, 1974. 264 s.
6.
Dul'nev G. N., Novikov V. V. Protsessy perenosa v neodnorodnykh sredakh. L.: Energoatomizdat, 1991. 248 s.
7.
Diefernbach N. Modernisierung von Zweifamilienhäusern auf unterschiedliche energetische Standards unter einzatz von Großelementen mit Vakuumdämmung // 10 Internationale Passivhaustagung 2006. Hannover, 2006. Pp. 63–68.
8.
Cherkashin A., Pilipenko V., Danilevskii L. Poroshkovaya vakuumnaya teploizolyatsiya [elektronnyi resurs] // Arkhitektura i stroitel'stvo. 2011. №1. S. 219.
9.
Aliev F. E., Akhmedzhanova N. Kh., Krivorotov V. F., Kholmanov I. N. [i dr.] Teploprovodnost' opala, zapolnennogo ionnym provodnikom LiIO3 // Fizika tverdogo tela. 2003. T. 45. Vyp. 1. S. 60–67.
10.
Gladkov S. O. Gazokineticheskaya model' teploprovodnosti geterogennykh veshchestv // Zhurnal tekhnicheskoi fiziki. 2008. T. 78. Vyp. 7. S. 12–15.
11.
Averkova A. V. Poluchenie poristykh teploizolyatsionnykh materialov na osnove mikrokremnezema // Problemy geologii i osvoeniya nedr. Tomsk: Izd-vo TPU, 2009. S. 820-822.
12.
Gershanovich G. L. Dobavka mikrokremnezemistykh otkhodov ETTsKK Bratskogo alyuminievogo zavoda v stroitel'nye rastvory i drugie tsementnye kompozitsii // Otchet o nauchno-issledovatel'skoi rabote po teme №7. Inv. № OISM UP-1068. Bratsk, 1990. 768 s.
13.
Patent Rossiiskoi Federatsii RU2283292 Sposob prigotovleniya mikrogranul kompleksnoi dobavki v tsementnye kompozity. Belykh Svetlana Andreevna (RU); Fadeeva Anastasiya Mikhailovna (RU); Myasnikova Anastasiya Yur'evna (RU); Popova Viktoriya Grigor'evna. 2005.04.12.
14.
Lokhova N. A. Obzhigovye materialy na osnove mikrokremnezema. Bratsk: Bratskii GTU, 2002. 163 s.
15.
Giesche H. Synthesis of monodispersed silica powders // Journal of the European Ceramic Society. 1994. Vol. 14. Issue 3. Pp.189–204.
16.
Philipse A. P. Quantitative aspects of the growth of (charged) silica spheres // Colloid and Polymer Science. 1988. Vol. 266. Issue 12. Pp. 1174–1180.
17.
Bogush G. H., Zukoski IV C. F. Uniform silica particle precipitation: an aggregative growth model // Journal of Colloidand Interfase Science. 1991. Vol. 142. Issue 1. Pp. 19–34.
18.
Iler R. The Chemistry of Silica: Solubility, Polymerization, Colloid and Surface Properties and Biochemistry of Silica. Wiley-Interscience, 1979. 866 p.
19.
Giesche H. Synthesis of monodispersed silica powders // Journal of the European Ceramic Society. 1994. Vol. 14. Issue 3. Pp.189–204.
20.
Selyaev V. P., Neverov V. A., Kupriyashkina L. I., Mashtaev O. G. Vakuumnye teploizolyatsionnye paneli na osnove modifitsirovannogo diatomita // Nauchno-tekhnicheskii i proizvodstvennyi zhurnal. 2014. S. 59-62.
Ссылка на эту статью

Просто выделите и скопируйте ссылку на эту статью в буфер обмена. Вы можете также попробовать найти похожие статьи


Другие сайты издательства:
Официальный сайт издательства NotaBene / Aurora Group s.r.o.
Сайт исторического журнала "History Illustrated"